設為首頁 | 加入收藏 | 聯系我們
 
產品知識
·  當前位置:網站首頁 >> 產品知識
模具入水口氣紋難題的解決技巧
2018/1/10    來源:    作者:超凡

PC件入水口容易產生氣紋的原因,在前面已經講述過是由于射膠速度太快所致。因此,要解決入水口的氣紋問題,就必須設法降低射膠速度,而又不至於產生震紋和缺料問題。


為此,我們首先要保証熔膠有足夠高的溫度, 在不變色、不焦黃的情況下盡量提高熔膠溫度,能上到310℃最好針對PC7025A和PC1250Y料而言。


其次,也是最為重要的要素,就是必須將模具的型腔溫度提升到90110。在生產中,對有型芯的模具通?梢圆捎藐P掉模具冷卻水的辦法來達到升溫之目的。


當模具溫度升到90度以上之后,就可以使用非常慢的速度來進行射膠了,注塑件的入水口氣紋會隨著射膠速度的下降而逐漸變,直至消失。當熔膠流過形成氣紋的區域之后,必須馬上轉回高速射膠,否則注塑件又會產生震紋和缺料。


需要注意的是,模具溫度不能升得太高,超過120度注塑件容易產生縮水問題,冷卻時間也要加長,生產速度變得很慢,同時模具的壽命也因模溫太高而縮短,注塑件的表面甚至還有可能出現啞色問題。

出于對工人安全的考慮,最好不要使用熱油機來升高模溫。因為熱油溫度如果調到90度以上,一旦出現漏油問題后果將不堪設想。因此,若要使用熱油機時一定要注意安全。


如果注塑件又薄又大,熔膠的熱量會散得很快,而且熱量也很有限,模溫很難得升起來,能否走得齊料都成問題。這時就需要采取在模具內部加發熱管加熱的方法來達到升溫之目的。同時還需要增加入水口寬度 ,以增大熔膠充型的流量,減少充型時間,以利于充滿型腔和消除氣紋。

久久国产自偷自偷免费一区_亚洲好看的一级A片在线_狼友视频